PROTEGO®
Corta-chamas à prova de detonação

An industrial pipeline with a large bolted pressure vessel and gauges sits on a waterfront platform,A red flanged inline valve device with a transparent central section and bolts is shown as a 3D render on a black background.with a cargo ship in the background.

Interrompendo detonações em tubulações

 

Os corta-chamas à prova de detonação são projetados para impedir a propagação da chama em sistemas de tubulação onde a combustão pode evoluir para detonações de alta energia.

Ao contrário das deflagrações, as detonações são caracterizadas por velocidades supersônicas de propagação da chama e intensas ondas de pressão, exigindo equipamentos capazes de suportar e dissipar essas condições extremas com segurança.

Em sistemas industriais que operam com gases ou vapores inflamáveis, os corta-chamas à prova de detonação são normalmente instalados em sistemas de tubulação para proteger equipamentos a jusante, tanques de armazenamento e unidades de processo. Sua função é interromper os efeitos da detonação, extinguir a chama e proteger equipamentos e recipientes não projetados para resistir a explosões, contribuindo para a integridade e a segurança do sistema.

Selecione abaixo o corta-chamas à prova de detonação mais adequado para sua aplicação

Filtrar produtos
Grupo de explosão
Processo de combustão
Tipo de corta-chamas
forma
Diâmetro nominal DN
Material
Local de instalação
Camisa de aquecimento
Homologações
Flange or thread connection type
Nome do produto
DR/ES
Corta-chamas à prova de detonação em linha
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
DA-G
Corta-chamas à prova de detonação em linha
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC
DA-SB
Corta-chamas à prova de detonação em linha
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC
DA-E
Corta-chamas à prova de detonação em linha excêntrico
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
LDA-W
Corta-chamas à prova de detonação por produto líquido
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
LDA
Corta-chamas à prova de detonação por produto líquido
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
DR/ES-V
Corta-chamas à prova de detonação em linha
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
BR/TS-80-IIB-P1,6
Detonation Flame Arrester
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
BR/TS-80-IIB3
Detonation Flame Arrester
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
DA-CG
Corta-chamas à prova de detonação em linha
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
DA-SB-EO-P1,1
Corta-chamas à prova de detonação em linha
Grupo de explosão
EO
DA-SB-PTFE
In-Line Detonation Flame Arrester
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
DA-UB
Corta-chamas à prova de detonação em linha
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
DAZ-S
Corta-chamas à prova de detonação em linha
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC
DR-UN
Corta-chamas à prova de detonação em linha
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
DR/ES, DN 1/4 - 3/4
Corta-chamas à prova de detonação em linha
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC
DR/ES-PTFE
In-Line Detonation Flame Arrester
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
DR/EU
Corta-chamas à prova de detonação em linha
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
DR/SBW
In-Line Detonation Flame Arrester
Grupo de explosão
D / IIA
C / IIB3
DR/SV
In-Line Detonation Flame Arrester
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
EF/V-IIB3
Corta-chamas à prova de detonação
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
LDA-F
Corta-chamas à prova de detonação por produto líquido
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
LDA-WF(W)
Corta-chamas à prova de detonação por produto líquido
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
TS/P, TS/E, TS/W
Corta-chamas hidráulicos
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC

Destaques dos Corta-chamas à Prova de Detonação PROTEGO®

Maior tempo de atividade e menores perdas
por meio de ventilação adequada do tanque e corta-chamas à prova de explosão
Confiança ao longo do ciclo de vida
com projetos de fácil manutenção e assistência técnica em todo o mundo
Conformidade simplificada
acompanhado de dados de testes documentados e manuais

Como funciona:

Quando uma detonação atinge o corta-chamas, a frente de chama e a onda de pressão entram nos estreitos canais formados entre os discos do elemento FLAMMENFILTER®. Nesses canais, a energia é dissipada e o calor é transferido para o elemento, reduzindo a temperatura da chama abaixo do seu ponto de ignição e promovendo sua extinção. Dessa forma, a propagação da chama é interrompida, impedindo sua continuidade ao longo da tubulação.

Para equipamentos de maiores diâmetros nominais, recursos construtivos adicionais, como a tecnologia patenteada SWGTE (Shock Wave Guide Tube Effect), reduzem a energia da onda de choque da detonação antes que ela alcance o elemento corta-chamas. Essa dissipação gradual da energia aumenta a confiabilidade da extinção da chama, mesmo em condições de elevada severidade.

Conjunto do corta-chamas

O componente principal do equipamento é o conjunto do corta-chamas PROTEGO®. Ele é composto por múltiplos discos FLAMMENFILTER® e espaçadores, montados no interior da estrutura de suporte do FLAMMENFILTER®. A quantidade de discos e o espaçamento entre eles são definidos de acordo com as condições de operação da aplicação, como temperatura, pressão e grupo de explosividade do vapor.

FLAMEFILTER® discs
FLAMEFILTER® discs

Opções Disponíveis

Corta-chamas à prova de detonação a seco
Para instalação em tubulações que conduzem gases ou vapores 
Corta-chamas à prova de detonação com selo líquido
Corta-chamas com barreira líquida 

The PROTEGO® devices are working to our utmost satisfaction. PROTEGO®—who, with their technical expertise, supported in reducing the overall life cycle cost of the Detonation Detonation Explosion propagating at supersonic velocity and characterized by a shock wave. Flame Arresters installed at our plant by installing flame arresters, which are easy to clean and maintenance Maintenance Combination of all technical and administrative actions, including supervision actions, intended to maintain or restore a unit in working order. -friendly. 

Maintenance and Reliability Engineer

DOW UCAR Emulsion Systems Jebel Ali FZE Plant 

Desenvolvemos soluções de engenharia para a segurança de processos.

Desde 1954, a PROTEGO® desenvolve e fornece corta-chamas, válvulas de alívio de pressão e vácuo e equipamentos para tanques, contando atualmente com mais de 750 colaboradores em todo o mundo.

Engenharia e Conformidade Normativa

Os corta-chamas à prova de detonação PROTEGO® são submetidos a ensaios de tipo e certificados em conformidade com a Diretiva ATEX e outras normas internacionais aplicáveis. Cada equipamento é fornecido com uma Declaração de Conformidade que especifica as condições de operação para as quais foi aprovado.

A seleção do equipamento é baseada nos principais parâmetros de engenharia:

Detonação estável ou instável
Aplicação para gases/vapores ou líquidos
Pressão e temperatura de operação 
Classificação do grupo de explosividade

Caso não exista um equipamento adequado para sua aplicação, entre em contato com nossa equipe. A PROTEGO® oferece soluções especiais desenvolvidas sob medida, incluindo projetos personalizados e certificações específicas para atender aos requisitos da sua aplicação.

O dimensionamento é realizado com base na relação entre a vazão e a perda de carga, utilizando o diagrama de desempenho p/V.

Diâmetro nominal
A seleção do diâmetro nominal é realizada com base na vazão e na perda de carga admissível.
Perda de carga

 

Para estimar a perda de carga, utilize a vazão e o diâmetro nominal.

Características e Diferenciais

Múltiplos discos FLAMMENFILTER®, dispostos em uma geometria cuidadosamente definida, formam estreitos canais controlados para a extinção da chama. Essa configuração assegura a interrupção confiável de detonações nas condições de processo especificadas.

Todos os corta-chamas à prova de detonação a seco possuem construção modular. Essa concepção facilita a manutenção e permite configurar o equipamento de acordo com os requisitos específicos da aplicação, como pressão, temperatura e propriedades do gás.

Para equipamentos de maiores diâmetros nominais, a tecnologia patenteada Shock Wave Guide Tube Effect (SWGTE) reduz a energia da detonação antes que ela alcance o conjunto do corta-chamas. Isso aumenta a eficiência da proteção em aplicações sujeitas a detonações de alta energia.

Os equipamentos são projetados para suportar detonações estáveis e instáveis, além de serem ensaiados para proteção contra deflagrações. Quando equipados com um sensor de temperatura adicional, também são capazes de detectar e responder a condições temporárias de queima estabilizada.

Estão disponíveis configurações para sistemas com gases e vapores a seco, bem como para sistemas com líquidos que utilizam uma barreira de líquido. A seleção do equipamento é realizada com base nas condições de operação, na classificação do grupo de explosividade e nas características do processo.

 

Estão disponíveis versões com configurações concêntricas, excêntricas e em 90°. Essa variedade permite a integração do equipamento a diferentes configurações de tubulação e geometrias de instalação.

Está disponível uma ampla variedade de tamanhos, materiais e configurações construtivas. Quando as configurações padrão não atendem aos requisitos da aplicação, a PROTEGO® pode desenvolver soluções personalizadas, projetadas e validadas em seu centro de testes.

Benefícios Operacionais

 

Proteção dos equipamentos
Impede a propagação da chama durante detonações
Opera com segurança em diferentes condições de detonação
Em diferentes condições de operação
Flexibilidade para aplicações complexas
Alinhamento às características específicas do processo
Operação de longo prazo
A construção modular facilita a manutenção e os serviços de inspeção.

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para discutir suas necessidades específicas