UB/SF-G
Válvula de alívio de pressão e vácuo de diafragma à prova de deflagração e combustão contínua
Características
Função e descrição
Válvula combinada de alívio de pressão e vácuo
A válvula de diafragma à prova de deflagração, exclusiva a nível mundial, do tipo PROTEGO® UB/SF é uma válvula de alívio de pressão e vácuo de alto desenvolvimento com conjunto abafador de chamas dinâmico e estático PROTEGO®. Ela é principalmente usada como dispositivo de segurança para a expiração e aspiração à prova de propagação de chamas de tanques, reservatórios e aparelhos de processo. A válvula, por um lado, oferece uma proteção segura contra sobrepressão e vácuo ou impede a entrada de ar e perda inadmissível de produtos até perto da pressão de ajuste e, por outro lado, garante segurança contra propagação de chamas em casos de deflagrações atmosféricas e de queima de longa duração - combustão contínua.
Alta confiabilidade operacional em condições extremas
A válvula de diafragma PROTEGO® UB/SF vem se comprovando de forma excepcional há muitos anos sob as mais diferentes condições de operação na indústria petrolífera e química e opera de forma confi ável também em produtos problemáticos como estireno e acrilato. Devido à calibração por diafragma com líquido anticongelante, esta válvula se aplica também sob condições climáticas extremas e apresenta uma altíssima segurança de operação.
Para o grupo de explosão IIB3
A válvula do tipo PROTEGO® UB/SF está disponível para substâncias do grupo de explosão IIB3. Em caso de sobrepressão no tanque o diafragma (1) no anel externo da sede de válvula (2) se levanta a partir da pressão de ajuste contra o peso do líquido de calibração na câmara de sobrepressão (câmara de anel externo (3)). O resultado é um alívio de pressão ao ambiente. A câmara de sobrepressão se comunica através de uma abertura de compensação de pressão à prova de propagação de chamas (4) com o ambiente. Em caso de vácuo no tanque, este também é transferido através de tubos de compensação de pressão para a câmara de vácuo (câmara interna (5)). Com isto o peso do líquido de calibração na câmara de vácuo é superado e a pressão atmosférica levanta o diafragma no anel interno da sede de válvula (6). O resultado é uma aspiração do tanque. Tanto o ajuste de pressão como também o de vácuo é regulado através do nível de enchimento do líquido de calibração nas diferentes câmaras e pode ser controlado através da respectiva boia com tampa indicadora (7).
Composição
Até alcançar a pressão de ajuste, garante-se a conservação de pressão do tanque com uma estanqueidade muito acima do padrão normal graças à tecnologia de fabricação altamente desenvolvida. Esta propriedade é obtida, entre outros, pelo fato que o diafragma se adapta bem aos contornos da sede de válvula através da carga do líquido, mesmo com aumento da pressão de serviço e a consequente redução da pressão superficial. Com isto os vazamentos conhecidos em válvulas com obturadores tipo disco convencionais são amplamente evitados e as emissões reduzidas consideravelmente. Depois de aliviar a sobrepressão ou compensar o vácuo, a válvula fecha e proporciona uma vedação firme.
Tecnologia avançada de vedação e supressão dinâmica de chamas em válvula de alívio de sobrepressão
Se a pressão de ajuste ajustada for ultrapassada, escapam misturas explosivas de gases/ar respectivamente de vapor de produto/ar. A velocidade com a qual estes vapores de produto saem da fenda anelar entre o diafragma e o anel externo da sede de válvula, é bem maior que a velocidade de propagação de chamas. Portanto, se esta mistura chegar a se inflamar, é impedido um retrocesso de ignição ao tanque. Se outra mistura seguir, também uma combustão contínua não poderá causar um retrocesso de ignição devido a esta segurança dinâmica contra a penetração de chamas. Com vazões muito pequenas – p. ex. no respiro do tanque devido a oscilações de temperatura – a fenda que se forma em função da vazão é tão pequena, que a chama é extinguida na fenda, impedindo um retrocesso de ignição.
Componente Principal – Conjunto Abafador de Chamas PROTEGO®
Em deflagrações atmosféricas externas – principalmente em ajustes muito baixos de pressão – a pressão de explosão eventualmente pode levantar o diafragma nos anéis da sede de válvula. Uma passagem do fogo ao tanque é impedida através do conjunto abafador de chamas (8) PROTEGO® integrado. Mesmo em um dispositivo aberto para fins de manutenção, o conjunto abafador de chamas PROTEGO®, como corta-chamas estático, impede a penetração de chama, causada por deflagração atmosférica, no tanque.
Muitas certificações individuais
A válvula pode ser usada até uma temperatura de serviço de +60°C e atende aos requisitos da norma europeia para construção de tanques EN 14015 – Anexo L e ISO 28300 (API 2000). Teste de protótipo segundo a diretriz ATEX e EN ISO 16852, assim como outras normas internacionais.
Tabela de dimensões
Para escolher o diâmetro nominal (DN), veja os diagramas de vazão nas páginas seguintes
| DN | Pressão | 80 / 3" | Pressão | 100 / 4" | Pressão | 150 / 6" |
| a | até +28 mbar | 615 | até +28 mbar | 645 | até +25 mbar | 680 |
| a | > +28 mbar | 765 | > +28 mbar | 795 | > +25 mbar | 830 |
| b | 410 | 485 | 590 |
Dimensões em mm
Ajustes de pressão > +50 mbar (DN 80), > +45 (DN 100), > +46 (DN 150) com dimensões de construção de guarnição adicional sob solicitação
Dimensões de construção para a válvula de alívio de pressão e de vácuo de diafragma com serpentina de aquecimento sob solicitação
Seleção do material do corpo
| Execução | C | D |
| Corpo | Aço | Aço inoxidável |
| Parte superior da válvula | Aço inoxidável | Aço inoxidável |
| Serpentina de aquecimento (UB / SF-H-...) | Aço inoxidável | Aço inoxidável |
| Sedes de válvulas | Aço inoxidável | Aço inoxidável |
| Vedação | FPM | PTFE |
| Diafragma | A, B | A, B |
| Conjunto abafador de chamas | C | C |
Os corpos também podem ser fornecidos com revestimento de ECTFE
Materiais especiais sob solicitação
Seleção do material
| Execução | A | B |
| Diafragma | FPM | FEP |
Materiais especiais sob solicitação
Combinações de material do conjunto abafador de chamas
| Execução | A | C |
| Armação do FLAMEFILTER® | Ferro fundido | Aço inoxidável |
| FLAMEFILTER® | Aço inoxidável | Aço inoxidável |
| Espaçador | Aço inoxidável | Aço inoxidável |
Materiais especiais sob solicitação
Seleção do grupo de explosão
| MESG | Gr. expl. (IEC / CEN) | Grupo gás (NEC) |
| ≥ 0,65 mm | IIB3 | C |
Aprovações especiais sob solicitação
Tipo de conexão flangeada
| EN 1092-1; Form B1 |
| ASME B16.5 CL 150 R.F. |
Outras conexões sob solicitação
Versão e especificação
Quase todas as faixas de pressão e vácuo da válvula podem ser combinadas livremente. O diafragma é calibrado por líquido. Para pressões de ajuste maiores está disponível, sob solicitação, uma versão especial com guarnição adicional. Em grandes diferenças entre pressão e vácuo, utilizam-se versões especiais com disco de vácuo calibrado por peso.Estão disponíveis duas versões:
Além da versão padrão também é possível fornecer uma série de construções especiais especialmente desenvolvidas mediante consulta (p. ex. para tanque de acrilato ou de estireno etc.), que atendem de forma especial aos requisitos das condições de operação específi cas nestes produtos.
Ajustes de pressão
| DN 80 | +3.5 mbar | +50 mbar |
| +1.4 inch W.C. | +20 inch W.C. | |
| DN 100 | +3.5 mbar | +45 mbar |
| +1.4 inch W.C. | +18 inch W.C. | |
| DN 150 | +3.5 mbar | +46 mbar |
| +1.4 inch W.C. | +18.4 inch W.C. | |
| Vácuo: | -3,5 mbar; -5 mbar; -7 mbar (Festwerte) |
Ajustes de pressão maiores até 140 mbar em versão especial com guarnição adicional assim como ajustes de pressão menores sob solicitação. Ajustes de vácuo mais altos sob solicitação
Diagrama de vazão
UB/SF-G DN80 pressure
UB/SF-G DN100 pressure
UB/SF-G DN150 pressure
UB/SF-G DN80 vacuum
UB/SF-G DN100 vacuum
UB/SF-G DN150 vacuum
Este diagrama de vazão foi determinado em uma bancada de medição de vazão calibrada e certificada pela TÜV. A vazão V em m³/h se refere ao estado técnico padrão de ar, conforme ISO 6358 (20°C, 1bar). Para conversão em outras densidades e temperaturas, veja o cap. 1: Bases técnicas.
